在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。随着近年来技术的进步，在市场上出现了大量的高技术含量、高性能耐磨材料，不断有新科技内容的融入。
1、耐磨陶瓷防磨料里涂料的概念
高温耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂浆，它是一种非金属胶凝材料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度，故称耐磨陶瓷防磨料里涂料。根据使用温度分有两种：中低温型（使用温度1000℃）和高温型（使用温度1000～1800℃）。目前使用广泛的是中低温型。
2、耐磨陶瓷防磨料里涂料的理化性能
耐磨陶瓷防磨料里涂料主要有骨科和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150Mpa以上，产品可达280Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷防磨料里涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是好的惰性材料之一，因而可抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
3、陶瓷片与耐磨陶瓷防磨料里涂料有着不同的施工方法
与耐磨陶瓷防磨料里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。
耐磨陶瓷防磨料里涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步韧性，增加了系统的使用可靠性，可防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，耐磨陶瓷防磨料里涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，很少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，可以使其整体性进一步提高。
