耐磨陶瓷片性能特点：

（1）硬度高：洛氏硬度为HRA85-90，硬度仅次于金刚石。

（2）耐磨性能好：根据机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍。

（3）抗冲击性能好：陶瓷通过增韧配方可以形成较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强。

（4）稳定性好：耐磨陶瓷具有较强的稳定性，即使温度达到摄氏1600度,也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。

（5）重量轻：其密度为3.69g/cm3以上，不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

（6）较高的机械强度；

（7）优良的韧性和抗震性；

（8）与金属壳体结合牢固。

施工步骤：

1、进行表面处理：清扫浮灰、杂物，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽等。作到表面光滑平整（有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后在仔细打磨）。

2、刮胶泥：将陶瓷胶和固化剂按比例调配，便于施工可以取200-500克陶瓷胶，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，要搅匀，然后把胶刮涂在施工部位上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，然后把陶瓷片按照顺序粘接到滚筒上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。

3、粘贴：将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷片装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

4、注意事项：粘贴好后需自然固化24小时后方可投入使用。

适用范围广；火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。